避免昂貴PCB材料和工藝

印刷電路板只是設(shè)計用于滿足最佳性價比的一個組件。 安裝PCB的成品必須符合與競爭產(chǎn)品相媲美的價格點，所以費用越低，產(chǎn)品返回的收益就越多。 為了在設(shè)計周期中做出最佳選擇，重要的是首先了解驅(qū)動主要成本的因素。

一旦了解了哪些組件增加了整體印刷電路板成本，您就可以開始設(shè)計PCB以滿足您的需求，同時保持價格的可管理性。 在兩部分博客文章的第一部分中 ，我們詳細(xì)介紹了一些常見的成本驅(qū)動因素，并提供了有關(guān)如何避免在您的設(shè)計中引發(fā)這些驅(qū)動的建議。

PCB層壓板選擇：找到合適的平衡

選擇合適的印刷電路板層壓板只是第一步，需要考慮許多其他要素。 首先選擇一種符合電氣和熱性能要求的材料。 例如，如果您有控制阻抗要求，那么您需要考慮Dk和損耗相切規(guī)范。 如果您將采用多個組裝循環(huán)（例如雙面SMT組裝），請注意熱性能，如Tg，Td和CTE。 在任何時候都要記住你將使用的表面光潔度。 無鉛表面處理需要更高的焊接溫度，這會對材料產(chǎn)生更大的熱量需求。

您的目標(biāo)應(yīng)該是達(dá)到或超過所有性能要求，而無需為不必要的部件支付額外費用。 如果您的設(shè)計是單層SMT元件的4層電源/接地PCB，您可能不需要為CTE提供與雙面SMT，BGA等12層PCB相同的重量。 。

只要有可能，請將您的材料指定為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 最好的方法是熟悉IPC4101C中定義的材料，并根據(jù)符合您需要的一組規(guī)格，通過“斜線編號”調(diào)出層壓板。 作為一個起點，所有制造商將儲存滿足4101C / 21，/ 24，/ 26的材料，并且在不斷增加的范圍內(nèi)，/ 126。

最后一句話：確保不要為了節(jié)省成本而過度投入。 在前端材料上掠過可能會導(dǎo)致在組裝過程中或在后來的過程中產(chǎn)生昂貴的故障，其中增加的價值將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過使用本來適合裸露電路板的層壓板的成本。

避免過度盲目和埋入過孔

印刷電路板越來越小，需要使用每一點空間來形成互連。 這一趨勢推動盲孔和埋孔通孔鉆孔的需求增加，這又需要順序?qū)訅海ㄒ馕吨鳳CB必須經(jīng)歷多個層壓循環(huán)，使得每組鉆孔可以在所有的孔之前被鉆孔，鍍覆和處理子疊層放置在一起）。多層疊循環(huán)的盲埋鉆孔組合被稱為高密度互連（HDI）處理。

盡可能減少額外鉆孔和層壓周期的次數(shù)。 盡量不要超過4次鉆孔循環(huán)（雙盲，1次埋入，全部1次）。這是18層PCB的典型截面，共有4個鉆孔循環(huán)和2個疊層。 這只需要比標(biāo)準(zhǔn)多層多一層的層壓步驟，并且鉆孔在中心線周圍平衡。

HDI處理在設(shè)計良好的時候?qū)嶋H上是常規(guī)的，但它仍然很昂貴，而且計劃不周的HDI設(shè)計可能很難甚至無法生產(chǎn)。 我們曾經(jīng)收到一份RFQ提交材料，用于一個非常簡單，低密度的10層PCB，具有7個不同的鉆井周期。 印刷電路板在制造上幾乎是不可能的，而我們最初的唯一選擇是不參與競標(biāo)。 我們確實提供了一些建議，幫助客戶重新思考他的設(shè)計，并提出更多可行的方案。

在設(shè)計HDI PCB時，盡量限制對頂層和底層的盲鉆孔，連接到緊鄰的層，同時將埋入的過孔限制為連接兩個最外層內(nèi)層的單個過程。 例如，1-2層和12-11層的盲孔以及2-11層的盲孔，僅增加了一層額外的層壓和HDI處理周期。 雖然這不會涵蓋所有可能的情況，但它是制造業(yè)的理想配置。

如果您最初發(fā)現(xiàn)自己需要大量的盲埋層互連，請尋找簡化方法。 層壓周期越少，PCB的成本就越低。 上面的客戶開始使用7個鉆取文件，最終設(shè)法僅通過過孔使所有互連成為可能，而不需要任何HDI處理。

低效加工

在鉆孔或布線電路板時，PCB制造商通常通過堆疊材料來提高吞吐量，以便可以同時處理多個薄片。 例如，0.062英寸厚的印刷電路板最常用3層疊加鉆孔，甚至可能達(dá)到4層。 堆疊高度通常由最小的鉆孔直徑?jīng)Q定，由于隨著PCB越來越小，所需的通孔直徑越來越小，因此其直徑一直在縮小。 使用厚度大于.062的材料也會影響堆疊高度。

數(shù)控機(jī)床通常采用三個或更多的主軸進(jìn)行鉆孔和布線。 制造商可以在每個主軸下堆疊更多的面板，這些過程變得越經(jīng)濟(jì)。

隨著小型化向更高密度驅(qū)動PCB設(shè)計，建議將所有過孔規(guī)定為例如0.028直徑是毫無意義的，因此它們可以以3個高的堆疊進(jìn)行鉆孔。 盡管如此，如果可以使用直徑為0.015或.018的過孔，而不是.010，并且如果這樣做不會產(chǎn)生間距問題，或者驅(qū)動您達(dá)到更高層數(shù)，那么請考慮使用更大的尺寸。 這樣做可以實現(xiàn)雙鉆孔，與使用0.010或.008過孔的設(shè)計相比，這樣可以將訂單的鉆孔時間縮短一半。

路由也是一樣。 路由成本驅(qū)動程序包括小插槽寬度，小的最小內(nèi)角半徑以及路由子板上的小通道大小。 插槽或通道寬度低于.062，內(nèi)半徑低于.031，將使制造商的堆疊高度從三個減少到兩個。 寬度低于.047寬度和.023半徑時，堆疊高度再次下降到1。 盡可能避免需要小直徑路由毛刺的切割，并且在需要齊平配合時考慮在內(nèi)角位置鉆孔，以取代小半徑。 路由是運輸之前的最后一步; 過長的周期時間吸引了很多關(guān)注，并增加了您的訂單成本。

結(jié)論

深圳市銘華航電SMT貼片加工：層壓，鉆孔和布線都是電路板生產(chǎn)周期中造成總成本的瓶頸部門。 在這些過程中對PCB成本驅(qū)動因素的了解將有助于您做出明智的決定，確定哪些設(shè)計特征是有利的，同時消除那些不具有優(yōu)勢的設(shè)計特征。 學(xué)習(xí)實施這些最佳實踐將以最好的價格獲得可靠的產(chǎn)品。